| 故障现象 | |
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| 分离筛面物料分布不均匀 | | 流量太小 | 调节料斗出料口处流量调节阀，使分离筛面上的物料层厚度为2~3粒米厚 | | 分离筛面倾角小 | 通过倾角调节手柄增加筛面倾角 |
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| 物料表面层滑动或不规则运动。糙米混入稻谷区 | |
| 20层筛面物料流不稳定 | | 筛面上粘有米糠或灰尘 | 用刷子清理灰尘和米糠 | | 分配板的弹簧压力不合适 | 调节弹簧长度，调节阀板 | | 分隔器中有粉尘或异物 | 清理 | | 分离筛面不平整 | 用木锤等工具正确的整理 |
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| 物料出现波浪式流动 | | 分离筛面上的凹凸面磨损严重 | 更换筛面 | | 凹凸高度太小 | 更换筛面 |
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| 顶层粮粒跳离筛面 | | 转速太快 | 检查和调整转速到 295~305 R.P.M |
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| 在顶层的小粮粒跳离筛面 | | 因刃口和刃口承受器过度磨损而使整台机器振动 | 更换一套新装置；在磨损处插入一块板调节刃口和刃口承受器之间的间隙 |
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| 稻谷扩散到糙米区；稻谷行成几条线，不落入稻谷区域 | | 流量过大 | 通过流量调节钮调节流量 | | 分离筛面特别脏 | 用刷子清理 | | 分离筛面倾角太大 | 通过倾角调节手柄调节筛面倾角 | | 分离筛面变形或损坏 | 正确整理或修复，或更换新筛面 |
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| 料层厚度不稳定，分离效果差 | | 运行中料斗物料不足 | 让料斗充满物料 | | 大量糙米表面损坏 | 调整分隔板的位置，防止糙米混入稻谷区，检查脱壳率 | | 某些物料循环次数太多 | 调整糙米和谷糙混合物之间分隔板的位置 | | 物料水分太高 | 检测粮食水分 | | 物料中水分高低不均匀 | 检测粮食水分 | | 脱壳率不合适 | 将脱壳率调整到85~90 |
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| 通过角度调整和流量调整后，分离效果仍然很差 | | 调整做的太快和太频繁 | 观察分离过程一段时间，然后再调整 | | 其它 | 运转机器，让流量稳定，然后再检查 |
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